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镀铬添加剂

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硬铬添加剂


一、工艺特点

● 较 新一代不含氟、无稀土镀铬催化剂,电流效率可达23~27% 无阴极低电流区腐蚀,无阳极腐蚀。

● 电流密度范围宽、沉积速度快,从而提高了工作效率,节约能源,降低成本。

● 覆盖能力强,镀层结晶细致、均匀、光亮。

● 镀层硬度高,HV 可达1000以上,能产生微裂纹,微裂纹数可控制在400~1000条/厘米。

● 镀液稳定,易操作、维护。


二、工艺规范

范围

较 佳

铬酐(CrO3)

180~300g/L

250g/L

硫酸(H2SO4)

2.0~3.5g/L

2.7g/L

OH-10

15-25 mL

20mL/L

阴极电流密度

30~80A/dm2

40~60A/dm2

温度

55~65℃

60℃

阴阳极面积比

1:2~1:3


三、镀液配制方法

将镀槽清洗干净,入镀液总体积2/3的去离子水或蒸馏水,加热至50~60℃;边搅拌,边加入计算量的铬酐及硫酸。加入计算量的OH-10添加剂,并加水至所需的体积,充分搅拌均匀,分析调整铬酐、硫酸至工艺含量。电解数小时后,即可试镀。


四、说明

使用OH-10添加剂镀铬前处理或镀后处理与普通镀铬相同,但可大大减少磨抛时间。阳极可使用铅锡合金(含锡6~8%),铅锑合金,铅阳极也可。镀槽建议使用钛槽或衬塑之铁槽,所衬塑料不被镀铬液氧化或腐蚀。若使用周期换向电源,电流效率可进一步提高。


五、镀液维护

定期分析镀液中硫酸、铬酐及三价铬的含量,并调整至工艺范围内。


六、普通镀液的转化

只要不含氟及稀土添加剂的镀铬可直接转化为OH-10快速镀铬液,步骤如下:

分析镀液中CrO3、H2SO4、Cr3+的含量,并调整至工艺范围内Cr3+的含量不能超过6克/升,若大于6克/升,用小电流电解,使之降低;Fe3+、Cu2+不超过10克/升。按15-20mL/L加入OH-10添加剂,并搅拌均匀。 电解,加热至50-60℃,试镀。

工艺规范麻烦给做成这样的这种表格方式。

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